閥門盤根填料的分類、用途和安裝說明
盤根也叫密封填料通常由較柔軟的線狀物編織而成通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)從而實現(xiàn)密封。
填料密封最早是以棉麻等纖維塞在泄漏通道內(nèi)來阻止液流泄漏主要用作提水機械的軸封。由于填料來源廣泛加工
容易價格低廉，密封可靠操作簡單所以沿用至今?，F(xiàn)在盤根主要以石墨各種纖維為主要材料根據(jù)不同的要求，采
用碳纖維、銅絲、304、316L材料。
常見的盤根簡介說明及分類：
膨脹石墨盤根:膨脹石墨盤根又稱柔性石墨盤根采用柔性石墨線經(jīng)穿心編織而成。膨脹石墨盤根具有良好的自潤滑性
及導熱性摩擦系數(shù)小通用性強柔軟性好強度高對軸桿有保護作用等優(yōu)點。該盤根屬于通用性盤根廣泛用于各行各業(yè)。
增強石墨盤根：增強石墨盤根采用玻璃纖維、銅絲、不銹鋼絲、鎳絲茵苛鎳合金絲等材料增強的純膨脹石墨線編織
而成具有膨脹石墨的各項特性而且通用性強柔軟性好強度高。與一般的編織盤根組合是解決高溫高壓密封難題的最
有效的密封元件是膨脹石墨盤根的增強版是非常優(yōu)秀的密封材料。
石棉盤根:石棉盤根是由石棉線編織經(jīng)浸漬PTFE乳液或石墨乳編織而成，具有更優(yōu)異的密封 效果常用于泵、閥、法
蘭等。石棉盤根應用：
純石棉纖維盤根：靜密封作為高溫、高壓工況下的填充材料及隔熱材料。
石棉浸四氟盤根：動、靜密封尤其適用于中等壓力下高速泵。
石棉浸石墨盤根：動密封，主要作為泵、閥的填料（鍋爐用給料泵尤為適合）。適合于堿溶液、粘稠液體（如油）、
水、蒸汽、氣體、熱水、和鹽液。
石棉含鎳絲增強盤根：靜密封為主作為靜密封用于手孔、人孔、殼蓋等適合于蒸汽錘、反應釜、蒸汽閥等密封處粗
糙不平整的地方也可用于高溫高壓情況下的閥門及轉(zhuǎn)速較慢的設備。
芳綸纖維盤根:芳綸纖維盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。有良好的耐化學性高回彈低冷流芳
綸盤根具有極好的高轉(zhuǎn)速、高模數(shù)的性質(zhì)（被稱為人造金屬線）。所以與其它類型的盤根比較它能抵抗顆粒結(jié)晶介
質(zhì)和更高的溫度既可單獨使用也可與其它盤根組合。在泵系統(tǒng)上是很好的石棉替代產(chǎn)品，最突出的性能是高強度同
時也有較好的耐化學性高回彈低冷流且易快速拆裝廣泛應用于各個工業(yè)領域。
芳綸碳纖維混編制盤根:芳綸碳纖維混編制盤根由芳綸纖維盤根、碳纖維盤根、四氟纖維盤根等不同材質(zhì)編制而成。
取各種材質(zhì)的優(yōu)點充分利用是優(yōu)質(zhì)的密封材料，可達到各種盤根單獨使用所達不到的要求主要用于旋轉(zhuǎn)泵軸上的密
封最適宜于高壓力、高負荷的設備上的密封。
聚四氟乙烯盤根：聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料先制成生料薄膜再經(jīng)過捻線編強織成盤根這種
盤根無其它添加物可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求和有強腐蝕性介質(zhì)的閥門、泵上。適用范
圍：最高使用溫度：260℃ 最大使用壓力：2.0MPa PH值：0-14。
聚四氟乙烯割裂絲盤根:聚四氟乙烯割裂絲盤根是由經(jīng)拉伸強化的聚四氟乙烯纖維編織而成再浸漬聚四氟乙烯乳液。
這種盤根可在各種化學介質(zhì)中使用又有一定的強度和較低的摩擦系數(shù)，由于聚四氟乙烯制品熱傳導性差、熱脹系數(shù)
較大所以這種盤根常用于較低線速度(小于4m/s)的轉(zhuǎn)動部位。
適用范圍：最高使用溫度：260℃ 最高使用壓力：6.3MPa PH值：0-14。
石墨聚四氟乙烯盤根:石墨聚四氟乙烯盤根是由含有石墨粒子的聚四氟乙烯線編織而成。它具有很強的扯裂 強度和
較高的熱導性低的摩檫系數(shù)又使它具有穩(wěn)定和長壽命。建議用于泵軸密封也可用于密封水、蒸汽、溶劑等介質(zhì)的攪
拌器、混合器壓熱器及離心泵等。
亞麻浸四氟盤根:亞麻浸四氟盤根由亞麻浸四氟盤根苧麻、亞麻線紡織纖維編織而成預先浸漬PTFE四氟乳液在方形編
織過程中再次充分浸漬色澤較淺的特殊四氟乳液及阻隔劑具有良好的密封性、潤滑性極耐介質(zhì)性。 設備：旋轉(zhuǎn)泵、
柱塞泵、閥、攪拌機等。
行業(yè)：泵、閥通用性盤根。 介質(zhì)：適合于除強酸、強堿、強氧化劑以外的一切介質(zhì)。
高水基盤根:高水基盤根由高質(zhì)量細苧麻纖維，內(nèi)、外涂石墨且充分浸潤特殊的潤滑油方形編織而成。突出的優(yōu)
點是磨擦系數(shù)極低不磨軸防腐蝕俗稱高水基盤根。設備：使用在低壓閥門，旋轉(zhuǎn)設備及往復泵液壓榨機，輪船
螺旋槳等。行業(yè)：在船舶行業(yè)、冷水處理、海水及冷油上的應用尤為理想。介質(zhì)：適用于各種水質(zhì)、海水、咸
水、油類、脂類、弱酸、弱堿等尤其能耐研磨性。
碳化纖維盤根:碳化纖維盤根又稱預氧絲盤根是由腈綸纖維預氧化后編織而成的表面采用聚四氟乙烯乳液和潤滑
處理而成。碳化纖維盤根具有優(yōu)良的熱傳導性耐磨及化學穩(wěn)定性而且在非石棉制品中相對便宜是理想的石棉替
代品應用領域相當之廣。
亞克力纖維盤根:亞克力纖維盤根是以有機合成纖維為原料經(jīng)增強處理、編織、浸漬聚四氟乙烯而成。具有高強
度、耐磨耗、抗沖刷等性能適用于較高線速度和較高壓力的泵、閥、釜作填料密封。亞克力纖維(acrylic fiber)是
杜邦公司于1950年發(fā)明外觀呈圓狀或八字形，表面光滑不容易吸水，可抗酸堿及日照同時也不易發(fā)黃容易染色。
玻璃纖維盤根:純玻璃纖維盤根：由中堿玻璃纖編織而成無任何浸漬劑不加處理在應用時不會收縮也不會膨脹。
涂石墨玻纖盤根：由中堿玻纖經(jīng)方形編織內(nèi)部填充高碳石墨芯編織而成根據(jù)需要也可由鎳絲等金屬增強此盤根是
電廠煉鋼等企業(yè)爐門密封的最佳選擇。
浸四氟玻纖盤根：中堿玻纖經(jīng)方形編織并充分浸潤聚四氟乳液這樣大大提高了其回彈性也有效防止了固體顆粒進
入密封系統(tǒng)。
盤根長度計算公式：
所需要盤根長度計算公式：(軸徑d+盤根寬)×1.07×3.14
盤根截面計算公式：(填料箱直徑-閥桿直徑)/2
選用盤根原則：寧大不小寧緊勿松!
盤根密封原理：盤根之所以能起到密封的作用其原理主要在于軸承效應和迷宮效應。
1、盤根的軸承效應是指在盤根填料和軸之間會因為張力的作用形成一層液膜使盤根填料和軸形成類似于滑動軸
承的關系這樣盤根填料和軸就不會因為過度摩擦而出現(xiàn)磨損。
2、盤根的迷宮效應則是指軸的表面平整程度無法達到圍觀水平，盤根和軸只能部分貼合而做不到完全貼合在盤
根和軸之間永遠存在著極為微小的間隙這些間隙就形成了迷宮帶介質(zhì)在其中被多次節(jié)流而達到密封的作用。
盤根填料對材料的要求：盤根填料所選擇的制造材料決定了盤根的密封效果一般來說盤根制造材料要受工作介質(zhì)溫
度、壓力及酸堿度的限制且盤根所工作的機械設備的表面粗糙程度偏心及線速度等也會對盤根的材質(zhì)選擇有所要求。
盤根材料無論如何選擇都會具備一些基本的材質(zhì)特點。盤根的制造材料應具備較好的化學穩(wěn)定性、耐溫性和不滲透
性以適應大部分的工作介質(zhì)同時盤根材料要有較好的彈性及自潤滑能力且盤根的材料應價格適當、便于制造。
盤根工具：盤根工具專為快捷有效地清除盤根或盤根填料環(huán)而設計配有不同尺寸手柄的選折和可更換的錐頭可滿足
不同填料函的斷面尺寸要求。堅韌扭力及佳的柔性手柄即使在不易操作的狹小空間也能應用自如。特種合金鋼打造
的螺旋錐頭可輕松的旋入各種材質(zhì)的盤根填料中并可輕而易舉地將填料取出并清楚干凈幫助我們更好的完成工作。
盤根的切割及安裝：
切割：選擇合適的盤根用切割機械精確割下所需長度的盤根環(huán)，如無盤根切割機械則根據(jù)盤根長度L=(軸徑d+盤根
寬)×1.07×3.14來進行切割，一般旋轉(zhuǎn)軸上，用90°直切割閥門上用45°的切割。決不要試圖用盤根環(huán)繞填料箱來確
定長度或者將盤根環(huán)繞在跟閥桿相同O.D.的一根管上將其緊緊壓制但不可拉伸盤根。然后將其切割成樣環(huán)并檢驗其
是否能正確填充空間并且保證其接口處沒有空隙然后可以用樣環(huán)作為標準切割其他填料環(huán)使這些成品在平面上完成，
如果盤根柔軟或容易變形可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子再跟根據(jù)繩子來制作剩下的填料環(huán)。
安裝：當盤根用于閥門時盤根截面和閥的空間一樣，最好是預壓環(huán)：當用于泵時，盤根截面和閥的空間(約0.3mm-
0.6mm)使軸和盤根有一泄露間隙有利于潤滑和散熱。一次安裝一枚填料環(huán)確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。
如果需要填料環(huán)應當與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。交錯安裝每根填料環(huán)成90°環(huán)于軸向慢慢拉開徑向
的距離以能使環(huán)裝到軸上即可使用專業(yè)填充工具緊固每根填料環(huán)。當足夠填料環(huán)安裝完成后對閥門直到格蘭伸到填料
箱25%的盤根厚度對泵則需要50%的盤根厚度。用隨動件將其封閉使用隨動件可以增加緊密程度。請記住隨動件只
是做為一種補充可以保證全部填料環(huán)適當?shù)奈恢帽苊獗P根移動。往復泵中填料箱內(nèi)的兩端和中間還應放入導向環(huán)以保
持其同心運動和受柱塞的重力。安裝填料環(huán)后扭緊螺栓。為了使在每個螺母上獲一至的壓力，建議用扳手或相關的計
量裝置緊固螺母注意：此時裝置如果處于無泄漏狀態(tài)可能引起盤根燃燒建議慢慢扭緊螺栓直至泄漏量達到允許范圍。
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