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四種類型的不銹鋼以及合金元素的作用：

不銹鋼可分為四種類型：奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型和雙相不銹鋼（表1）。

不銹鋼類型及Cr、Ni元素含量
類型	Cr％	Ni％	牌號
奧氏體	16-30	8-40	200,300
馬氏體	11-18	0-5	403,410,416,4520,
鐵素體	11-30	0-4	405,409,430，,422,446
雙相	18-28	4-8	2205

這是根據(jù)不銹鋼在室溫時的金相組織劃分的。當?shù)吞间摫患訜岬?/span>1550℉時，其組織從室溫時的鐵素體相轉變

成奧氏體相。而冷卻時，低碳鋼組織又重新轉變成鐵素體。高溫時存在的奧氏體組織是非磁性的，而且相比

室溫鐵素體組織其強度較小，韌性較好。

當鋼中的Cr含量大于16%時，室溫的鐵素體組織得到固定使得鋼材在所有溫度范圍內保持鐵素體態(tài)。因此稱

為鐵素體不銹鋼。當Cr含量大于17%，Ni含量大于7%時，奧氏體相得到固定，使得從低溫到幾乎熔點的范圍

內均保持奧氏體態(tài)。

奧氏體不銹鋼通常稱為“Cr-Ni”型，馬氏體和鐵素體不銹鋼直接稱為“Cr”型。不銹鋼和填充金屬中的元素可分

為奧氏體形成元素和鐵素體形成元素。最主要的奧氏體形成元素有Ni、C、Mn和N，鐵素體形成元素有Cr、

Si、Mo和Nb。調整元素含量可控制焊縫中的鐵素體含量。奧氏體型不銹鋼相比含Ni量低于5%的不銹鋼更容

易焊接而且焊接質量更好。奧氏體不銹鋼的焊接接頭強韌性很好，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。在不

銹鋼焊接領域，奧氏體不銹鋼占全部不銹鋼用量的80%，因此本文的重點就是奧氏體不銹鋼的焊接。

如何選擇正確的不銹鋼焊材？

如果母材是相同的，首要準則就是“與母材匹配”。例如焊接310或316不銹鋼，就選擇相應的焊材。焊接異

種材料，則遵循選擇與合金元素含量高的母材相匹配的準則。例如焊接304和316不銹鋼，則選擇316型焊

材。但是，也存在很多不遵循“匹配母材”原則的特殊情況，這時就要“查閱焊材選擇表”。例如，304型不銹

鋼是最常見的母材，但是沒有304型的焊條。

假如要焊材與母材匹配，如何選擇焊材來焊接304不銹鋼？

焊接304不銹鋼時，使用308型焊材，因為308不銹鋼中的額外元素可以更好的穩(wěn)定焊縫區(qū)域。308L也是一個

可接受的選擇。L表示低碳含量，3XXL不銹鋼表示碳含量≤ 0.03%，而標準的3XX不銹鋼可最高含有0.08%的

碳含量。由于L型焊材與非L型焊材屬于同一類型的分類，因此生產(chǎn)產(chǎn)商應該特別考慮使用L型焊材，因為它的

低碳含量可以減少晶間腐蝕的傾向。采用GMAW方法焊接的生產(chǎn)廠商也考慮使用3XXSi型焊材，因為Si可改善

潤濕性。在焊件具有較高隆起或者在角焊縫或搭接焊縫的焊趾處焊接熔池連接不良的情況下，使用含Si的氣

保焊絲可潤濕焊縫并提高熔敷率。如果考慮碳化物析出可選擇含有少量Nb元素的347型焊材（最后一個問題）。

如何焊接不銹鋼與碳鋼？

為了降低成本，一些結構件會在碳鋼表面焊接一層耐腐蝕層。當焊接不含合金元素的母材與含合金元素的母

材時，使用合金含量更高的焊材以平衡焊縫中的稀釋率。

焊接碳鋼和304或316不銹鋼時，以及其他異種不銹鋼焊接時（表2），多數(shù)情況下考慮選用309L焊材。如果

希望得到更高的Cr含量，則選用312型。

含有高合金含量的309L和312不銹鋼適合焊接不銹鋼和碳鋼
	Ni	Si	C	Mn	Cr	FN WRC-92	N	Mo
309L	13.4	0.4	0.02	1.8	23.2	10	0.05	0.10
312	8.8	0.4	0.10	1.6	30.7	/	/	/

什么是合適的焊前清理操作？

當與其他材料焊接時，首先使用不含氯離子的溶劑清除油污、標記和灰塵。此外焊接不銹鋼時首先要注意的

就是避免受到碳鋼的污染而影響耐蝕性。一些公司采用不銹鋼和碳鋼分開存放以避免交叉污染。在清理坡口

周圍區(qū)域時，使用針對不銹鋼的專用磨砂輪和刷子。有時還需要對接頭處進行二次清理。由于不銹鋼焊接時

的電極補償操作比焊接碳鋼時更難，因此其接頭清理工作非常重要。

什么是正確的焊后清理操作？為什么不銹鋼焊件會生銹？

首先我們回想一下不銹鋼不生銹的原因是：Cr與O的反應在材料表面生成了一層致密的氧化物層，并起到了保

護作用。不銹鋼生銹是因為碳化物的析出（見最后一個問題）以及焊接過程中的加熱造成焊件表面生成了鐵的

氧化物。在焊態(tài)，完美的焊件也可能在24小時內在焊接熱影響區(qū)邊界處的生銹地方產(chǎn)生咬邊。

因此為了使新的鉻氧化物重新生成，不銹鋼焊接后需要磨光、酸洗、打磨或者洗刷。需要強調的是，打磨機和

刷子必須專有專用。

為什么不銹鋼焊絲有磁性？

全奧氏體組織的不銹鋼是無磁性的。但是，焊接時較高的溫度使得組織中晶粒長大，焊后裂紋敏感性增大。為

了降低熱裂紋敏感性，焊材制造商向焊材中加入鐵素體形成元素（圖4）。鐵素體相使得奧氏體晶粒變細，從

而抗裂紋能力增大。

磁鐵不會吸住奧氏體焊縫金屬，但是手持磁鐵時可以感受到輕微的吸力。但是，這也造成一些用戶錯認為產(chǎn)

品貼錯了標簽，或者用錯了焊材（特別是包裝上標簽被撕掉時）。

焊材中的鐵素體數(shù)量取決于應用的服役溫度。例如，過多的鐵素體降低了低溫時的韌性。因此，用于LNG管

道的308型焊材的鐵素體數(shù)在3-6之間，而標準308型焊材的鐵素體數(shù)為8。簡言之焊材可能看起來很相似，

但是很微小的成分差別有時就會造成很大的差別。

如何更輕松地焊接雙相不銹鋼？

通常雙相不銹鋼組織中的奧氏體相和鐵素體相各占50%左右。鐵素體相的存在可以提高強度和耐應力腐蝕性

能，而奧氏體相可以提高韌性。兩相的共同作用使得雙相不銹鋼的性能更加優(yōu)異。雙相不銹鋼的范圍很廣，

最常見的型號是2205：含有22%Cr，5%Ni，3%Mo以及0.15%N。

在焊接雙相不銹鋼時，太多鐵素體的存在可能造成一些問題（電弧的熱量使得鐵素體基體中的原子重新排序）。

為此，焊材需要提供更多的奧氏體形成元素，通常是比母材高2-4%的Ni。例如焊接2205不銹鋼時用的藥芯

焊絲含有8.85%Ni。

焊后，焊縫中的鐵素體含量在25-55%之間（也可能更高）。注意：焊后冷卻速度要足夠慢，使得奧氏體重

新形成，但是不能太慢，太慢會析出金屬間相，也不能太快，太快會在熱影響區(qū)產(chǎn)生過多的鐵素體。務必遵

循產(chǎn)商提供的焊接工藝和焊材選擇手冊。

為什么焊接不銹鋼時要隨時調整參數(shù)？

焊工在焊接不銹鋼時，隨時調整焊接參數(shù)（電壓、電流、電弧長度、感應系數(shù)、脈沖寬度等）的最主要原因

是不匹配的焊材成分?；瘜W成分很重要，批次之間成分的差異可以造成焊接行為很大的不同，比如差的潤濕

性和脫渣性。焊材直徑、表面清潔度、澆注性能、以及螺旋形狀均可影響GMAW和FCAW時的焊接行為。

如何控制奧氏體不銹鋼中的碳化物析出？

在800-1600℉時，碳含量超過0.02%時，C會向奧氏體晶界擴散遷移并在晶界處與Cr發(fā)生反應形成鉻的碳化

物。如果Cr被C元素大量固定下來，耐蝕性會下降。此時如果暴露在腐蝕性環(huán)境下，就會發(fā)生晶間腐蝕，造

成晶界被侵蝕掉。

為了控制碳化物析出，采用低含碳量的焊材來保證焊縫金屬中碳含量盡可能低（最多不超過0.04%）。也可

以通過添加Nb和Ti元素來固定C相對于Cr元素元素Nb和Ti與C的親和力更大。347型焊材就是為此目的設計的。

如何為選擇焊材做準備？

首先要在焊件的終端應用方面收集信息，包括服役環(huán)境（特別是服役溫度，是否有腐蝕介質以及期望的耐腐蝕

程度）和期望的服役壽命。服役條件下所需的力學性能的信息也很重要，如強度，韌性，塑性和疲勞性能。