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油罐呼吸閥主要作用,外形安裝尺寸及常見故障的排查

2017/4/22 9:19:05 點擊:

                                                  油罐呼吸閥

油罐呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風裝置,以保證罐內(nèi)壓力的正常狀態(tài),防止罐內(nèi)超壓或真空使儲遭受損

壞,也可減少罐內(nèi)液體、油品蒸發(fā)損耗。根據(jù)中國《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)的規(guī)定:“甲、

乙類液體的固定頂罐,應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥”。

油罐吸閥主要作用:呼吸閥工作原理是用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸.呼吸閥應(yīng)該具有泄放正壓和

負壓兩方面功能,具體:當容器承受正壓時,呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓;當容器承受負壓時,呼吸閥打開吸

入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內(nèi),保證容器安全。一種是達到一定壓力時,進行呼或吸另一種是設(shè)計

成純粹只呼不吸可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替呼吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡,確保儲罐在超壓或真空

破壞,且能減少罐內(nèi)介質(zhì)和損耗當儲罐內(nèi)壓力與大氣壓力平衡時,呼吸閥呼出閥瓣與呼出口閥座產(chǎn)密配合,吸入

閥瓣與吸入口閥座產(chǎn)密配合。當儲罐內(nèi)壓力超過大氣壓力值時,罐內(nèi)高壓直接作用于呼出口閥瓣下方,并克服閥瓣重

力以及作用于閥瓣上的外氣壓力,從而打開呼出閥瓣由通道排出罐內(nèi)過高氣壓,使罐壓力與大氣壓力保持平衡。當儲

罐內(nèi)壓力低于大氣壓力值時(即產(chǎn)生過低負壓),大氣壓通過吸氣通道進入并直接作用于吸入口閥瓣下方,并克服閥瓣重

力以及作用于閥瓣上方的罐內(nèi)壓力,從而打開吸入口閥瓣向儲罐內(nèi)補充壓力,使罐內(nèi)壓力與大氣壓力保持平衡。

 油罐呼吸閥性能特點:

1:油罐呼吸閥材質(zhì)采用:鑄鋼,不銹鋼耐腐蝕性好。

2:閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料。耐低溫、防凍性能好。

3:該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置,減少油品的蒸發(fā)消耗,控制儲罐壓力作用。

4:本閥具有通風量大,泄露量小,耐腐蝕,防凍性能好。

5:他能對石油儲罐內(nèi)外壓力進行自動調(diào)節(jié)的特點。

6:結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,易檢修,安裝方便。

7:阻爆性能合格,連續(xù)13次阻爆性能試驗每次都能阻止火焰蔓延。

8:耐低溫防凍性能合格:在-42度操作2小時,壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變形現(xiàn)象,完全符合標準要求。

9:在常溫36度連續(xù)操作72小時,動作10000次,壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象,導

桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。

油罐呼吸閥外形安裝尺寸:

公稱通徑

(mm)

安裝尺寸(mm)

D

K

L

H

n×φ

DN25

115

85

160

165

4×14

DN32

140

100

180

185

4×18

DN40

150

110

180

190

4×18

DN50

165

125

210

210

4×18

DN80

200

160

260

240

8×18

DN100

220

180

300

270

8×18

DN150

285

240

370

330

8×22

DN200

340

295

440

370

8×22

DN250

395

350

500

410

12×22

油罐呼吸閥常見故障排查:漏氣、堵塞、粘結(jié)、卡死、凍結(jié)以及壓力閥和真空閥常開等。

漏氣:一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導桿傾斜等原因造成。

堵塞:主要是由于機械呼吸閥長期未保養(yǎng)使用,致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內(nèi)或呼吸管內(nèi),以

及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因,使呼吸閥堵塞。粘接:是因為油蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導

桿上的塵土等雜物混合發(fā)生化學物理變化,久而久之使閥盤與閥座或?qū)U粘結(jié)在一起??ㄋ溃憾喟l(fā)生在

由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下,閥座在沿導桿上下活動中

不能到位,將閥盤卡于導桿某一部位。凍結(jié):是因為氣溫變化,空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥

座和導桿等部位凝結(jié),進而結(jié)冰,使閥難以開啟。以上這些故障,有的使油罐呼吸閥達到控制壓力時不能

動作,造成油罐超壓,嚴重時會導致儲罐爆炸和吸癟事故危及油罐安全。

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