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在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄

壓力?？捎糜诳刂瓶諝?、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的

流動。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得

至關(guān)重要起來。

一、管道一般要求：

1、管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計工程規(guī)定”（HG20546.2）第3章

中的規(guī)定。

2、應(yīng)按國家現(xiàn)行標準中許用最大支架間距的規(guī)定進行管道布置設(shè)計。

3、管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時，也可埋地或管溝敷設(shè)。

4、管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護方便，不影響起重機的運行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。

5、管道布置設(shè)計應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計，使管道盡量靠近已有建筑物或構(gòu)筑物，但應(yīng)避免使柔性大的構(gòu)件

承受較大的荷載。

6、在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)計支架。

7、無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支撐。

8、在跨越通道或轉(zhuǎn)動設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可9、管道穿過為隔離劇

毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應(yīng)在套管

內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應(yīng)有防雨措施。

11、埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m并應(yīng)在凍土深度以下。

12、對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴格按PID的要求配管。

13、從水平的氣體主管上引接支管時，應(yīng)從主管的頂部接出。

二、平行管道的間距及安裝空間：

1、平行管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求。管道上突出部之間的凈距不應(yīng)小于30

mm。例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距2、無法蘭不隔熱的管道間的距離應(yīng)滿

足管道焊接及檢驗的要求，一般不小于50mm。

3、有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間的凈距。

4、管道突出部或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應(yīng)小于100mm，

并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。

三、管道排氣及排液：

1、由于管道布置形成的高點或低點，應(yīng)設(shè)置排氣和排液口：

（1）高點排氣口最小管徑為DN15，低點排液口最小管徑為DN20（主管為DN15時，排液口為DN15）。高粘

度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25。

（2）氣體管的高點排氣口可不設(shè)閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的

管道可不設(shè)高點排氣口。

2、工藝要求的排氣和排液口（包括設(shè)備上連接的）應(yīng)按PID上的要求設(shè)置。

3、排氣口的高度要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）的規(guī)定。

4、有毒及易燃易爆液體管道的排放點不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體的放空點應(yīng)考慮對操

作環(huán)境的影響及人身安全的防護。

四、管道焊縫的位置：

1、管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。

2、管道上兩相鄰對接焊縫間的凈距應(yīng)不小于3倍管壁厚，短管凈長度應(yīng)不小于5倍管壁厚，且不小于50mm；對

于DN大于或等于50mm的管道，兩焊縫間凈距應(yīng)不小于100mm。

3、管道的環(huán)焊縫不應(yīng)在管托范圍內(nèi)。焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。

4、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管。

5、鋼板卷焊的管子縱向焊縫應(yīng)置于易檢修和觀察位置，且不宜在水平管底部。

6、對有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子，加固環(huán)或支撐環(huán)的對接縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，且不小于100mm。加固環(huán)

或支撐環(huán)距管子環(huán)焊縫應(yīng)不小于50mm。

五、管道冷熱補償：

1、管道由熱脹或冷縮產(chǎn)生的位移、力和力矩，必須經(jīng)過認真的計算，優(yōu)先利用管道布置的自然幾何形狀來吸收。

作用在設(shè)備或機泵接口上的力和力矩不得大于允許值。

2、管道自補償能力不能滿足要求時，應(yīng)在管系的適當(dāng)位置安裝補償元件，如“Π”形彎管；當(dāng)條件限制，必須選用

波紋膨脹節(jié)或其它形式的補償器時，應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果合理選型，并按標準要求考慮設(shè)置固定架和導(dǎo)向架。

3、當(dāng)要求減小力與力矩時，允許采用冷拉措施，但對重要的敏感機器和設(shè)備接管不宜采用冷拉。

六、閥門一般要求：

1、閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，有利

于設(shè)置操作平臺及梯子。

2、有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應(yīng)按PID的說明進行布置及標注。

3、塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在群座內(nèi)。

4、需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動閥門，其位置應(yīng)靠近就地儀表。

5、調(diào)節(jié)閥和安全閥應(yīng)布置在地面或平臺上便于維修與調(diào)試的地方。疏水閥布置應(yīng)符合《化工裝置管道布置設(shè)計

規(guī)定》（HG/T20549.5）中第15章的規(guī)定。

6、消火栓或消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時能安全接近的位置。

7、埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。

8、閥門應(yīng)設(shè)在熱位移小的地方。

9、閥門上有旁路或偏置的傳動部件時（如齒輪傳動閥），應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。

1、立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺以上0.7至1.6m的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m

高度以下。位置過高或過低時應(yīng)設(shè)平臺或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。

2、極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，且其操作高度離地面不大于2.5m，又不便另設(shè)永久性平臺時，應(yīng)用便攜梯或移動式

平臺使人能夠操作。

3、布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于400mm，當(dāng)閥桿和手輪伸

4、閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。

6、安裝在管溝內(nèi)或關(guān)井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門當(dāng)手輪低于蓋板以下300mm時，應(yīng)加裝伸長桿使其在蓋板下100mm以內(nèi)。